科學技術迅猛發(fā)展的今天，液壓傳動技術隨之也有了比較完善、成熟的理論基礎。目前液壓機正在向著高壓、高速、大功率、高效、低噪音、經久耐用、高度集成化的方向發(fā)展。那么客戶應該依據(jù)什么標準來選購高效率的四柱液壓機呢？

    1、 公稱力P（主參數(shù)） 它反映了四柱液壓機的主要工作能力，代表液壓機名義上的大工作壓力。 

    2、開口高度H 指活動橫梁停在上極限位置時，從工作臺上表面到活動橫梁下表面的距離。開口高度反映液壓機在高度方向工作空間的大小。它應根據(jù)磨具（工具）和相應墊板的高度，工作行程大小，以及放入坯料、取出工件所需空間大小等工藝因素來確定。但開口高度對液壓機的總高度、立柱長度、液壓機穩(wěn)定性能，以及安裝廠房高度都有很大影響，它直接影響工作缸和回程缸及其柱塞的長度，從而也影響整個液壓機整體機架的高度。

    3、滑塊行程 S 指活動橫梁位于上極限位置時，活動橫梁的立柱導套下平面到立柱限程套上平面的距離，即活動橫梁能移動的大距離。滑塊行程應根據(jù)工件成型過程中所要求的大工件行程來確定。它直接影響工作缸和回程缸及其柱塞的長度，從而也影響整個機架的高度。

    4、工作臺面有效尺寸（左右、前后）此尺寸反映液壓機平面尺寸上工作空間的大小，應根據(jù)工件及模具（工具）的尺寸來確定，好要考慮更換及放入各種工具、涂抹潤滑劑、觀察及測量工藝過程等工藝操作需要。工作臺面有效尺寸對三個橫梁的平面尺寸和重量均有直接影響，與四柱液壓機的使用性能及本體結構尺寸有密切關系。


    5、四柱液壓機滑塊速度 分為工作行程速度、空程下行速度與回程速度。應根據(jù)不同的工藝要求來確定工作行程速度。它的變化范圍很大，如鍛造液壓機要求工作行程速度較高，可達50-300mm/s;而在有些工藝中，液壓機工作速度甚至低于1 mm/s。 
 空行下行速度與回程速度一般較高，以提高生產率，但在行程接近終點時，應降低速度，以免一起撞擊與振動。

    6、頂出力P1與頂出行程S1 頂出裝置是根據(jù)工藝的需要而設立的，一般設計在下橫梁中部，以頂出工件，有時在板料拉伸時，也可利用作為壓邊用。在有移動工作臺時，頂出裝置有時也安裝在四柱液壓機外部。

    7、回程力由活塞缸下腔活塞工作面積或單獨設置的回程缸來實現(xiàn)。計算回程所需要的力時，要考慮活動部分的重量，回程時工藝上所需的力（如拔模力、提升工具等）、工作缸排液阻力、各缸密封處的摩擦力以及活動橫梁導向處的摩擦力等。

    8、允許大偏心距 在液壓機上進行的許多工藝操作中，往往要承受偏心載荷。偏心載荷在液壓機的寬邊與窄邊都會發(fā)生。允許大偏心距是指工件變形阻力接近公稱力時所能允許的大偏心值。在結構強度與剛度設計計算時，應考慮此偏心值。

    9、移動工作臺尺寸與行程 在鍛造、模鍛及板料沖壓液壓機中，往往設置移動工作臺，便于在工藝操作前后，將磨具移動出液壓機外，以利用吊車更換較重的模具，或放上及取出工件。工作臺的尺寸（長、寬）取決于模具（工具）的平面尺寸及工藝過程的安排，移動工作臺的行程及移動力。
 
    綜上所述，應該依據(jù)以上的幾條標準來選購高效的四柱液壓機。