過濾器在四柱式水壓機液壓系統中的安裝位置是否正確，直接關系到工作介質的污染控制效果。一種液壓系統，過濾裝置的合理選配，可解決液壓系統高達80%故障的根本原因，而用于過濾器和濾芯的費用，可通過改善系統性能，延長元件和工作介質的使用壽命，延長工作時間，減少維修等，迅速回收。過濾器和濾芯使用的費用，通過提高系統性能、延長零件和工作介質的壽命、延長開工時間、減少維護等，可以節約回收。     

過濾器安裝的位置大致有以下五種：吸油管路、壓油管路、回油管路、分支管路和系統外單獨過濾管路。   

1、吸油管路。主要是用來保護液壓泵不致吸入較大顆粒的污染物，同時也保護系統所有液壓元件。但增大了吸油管路的阻力，使泵的吸油系能變壞。 
     

2、壓油管路。這種布置主要用來保護液壓系統中除液壓泵和溢流閥以外的所有元件，一般采用10~15μm過濾精度的精密過濾器。由于過濾器在高壓下工作，它應能承受油路上的壓力和液壓沖擊，其過濾阻力應小于0.35MPa，過濾能力應不小于壓油管路的大流量。       

3、回油管路。安裝在系統油液流回油箱之前，過濾器將侵入系統和系統內產生的污染物濾凈，為液壓泵提供清潔的油液。      

4、分枝管道在液壓泵流量較大時，可在僅有20%~30%的泵流量為20%~30%的支路上安裝小型濾油器，濾出部分油液。因為安裝在節流閥的下游，不會對主油路造成壓降，也不需要在系統上承受工作壓力。

5、外部系統過濾以上所述的壓油管和回油管過濾系統，無論是流量和壓力的波動，都不同程度地影響了過濾器的過濾性能，使過濾效率明顯下降。在大型液壓系統中，為了消除流量和壓力波動的影響，常采用系統外過濾系統，即在主液壓系統外，設置一個獨立的過濾系統，用獨立的液壓泵供油，油箱內的油液經過循環過濾。